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激光裁床在切割过程中产生挂渣应该怎么处理?

来源:http://www.dg-shine.com/news/17.html 相关标签:发布时间:2019-11-21

激光裁床在进行切割的时候只要按照正确的操作一般不会出现什么太大的问题,并且切割效果也是比较好。如果在使用设备进行加工切割的时候出现了毛刺挂渣,那么就需要引起重视了,及时找出问题的原因并解决才是关键。

毛刺是如何产生的呢?

其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光裁床在加工工件时,激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。但是这里有一个装置,我们要重视,就是气体。

气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面上。因此,气体的纯度要高,可以换一家质量高一点的气体供应商,气体的纯度很关键,不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。

另一个原因就是设备本身的质量问题,还有就是参数设定因素,所以当客户在购买激光裁床后,要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳,气压流量焦距切割速度什么的,要经过多次调整,靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。

如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么质量自然就越低。

一般来说激光裁床出现毛刺时,可从以下几个方面进行排查、解决:

1、激光裁床的输出功率不够。

解决办法:检查激光裁床的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

2、光束的焦点的上下位置出现偏差。

解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。

3、切割机的气体的纯度不够。

解决方法:换气体。

4、切割机的线切割速度过慢。

解决方法:及时调整线切割速度。

5、激光裁床的激光束的加点发生了偏移。

解决方法:进行焦点的调试,及时的进行调整

激光裁床是一部精密的机器,往往一个数据的错误就会造成其工作运行不正常,因此在工作中要严密,并且减少出现错误。一些小的问题都是可能会导致激光裁床出现毛刺挂渣的因素,所以希望大家在面临这种问题的时候回都可以解决。